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PCBA加工厂家PCBA贴片加工生产过程中，由于操作失误的影响，容易导致PCBA贴片的不良，如：空焊，短路，翘立,缺件，锡珠，翘脚，浮高，错件，冷焊,反向，反白/反面，偏移，元件破损，少锡，多锡，金手指粘锡，溢胶等，需要对这些不良进行分析，并进行改善，提高产品品质。

一、空焊

1,锡膏活性较弱；

2,钢网开孔不佳；

3,铜铂间距过大或大铜贴小元件；

4,刮刀压力太大；

5,元件脚平整度不佳（翘脚,变形）；

6,回焊炉预热区升温太快；

7,PCB铜铂太脏或者氧化；

8,PCB板含有水份；

9,机器贴装偏移；

10,锡膏印刷偏移；

11,机器夹板轨道松动造成贴装偏移；

12,MARK点误照造成元件打偏，导致空焊；

二、短路

1,钢网与PCB板间距过大导致锡膏印刷过厚短路；

2,元件贴装高度设置过低将锡膏挤压导致短路；

3,回焊炉升温过快导致；

4,元件贴装偏移导致；

5,钢网开孔不佳（厚度过厚，引脚开孔过长，开孔过大）；

6,锡膏无法承受元件重量；

7,钢网或刮刀变形造成锡膏印刷过厚；

8,锡膏活性较强；

9,空贴点位封贴胶纸卷起造成周边元件锡膏印刷过厚；

10,回流焊震动过大或不水平；

三、翘立

1,铜铂两边大小不一产生拉力不均；

2,预热升温速率太快；

3,机器贴装偏移；

4,锡膏印刷厚度不均；

5,回焊炉内温度分布不均；

6,锡膏印刷偏移；

7,机器轨道夹板不紧导致贴装偏移；

8,机器头部晃动；

9,锡膏活性过强；

10,炉温设置不当；

11,铜铂间距过大；

12,MARK点误照造成元悠扬打偏

四、缺件

1,真空泵碳片不良真空不够造成缺件；

2,吸咀堵塞或吸咀不良；

3,元件厚度检测不当或检测器不良；

4,贴装高度设置不当；

5,吸咀吹气过大或不吹气；

6,吸咀真空设定不当（适用于MPA）；

7,异形元件贴装速度过快；

8,头部气管破烈；

9,气阀密封圈磨损；

10,回焊炉轨道边上有异物擦掉板上元件；

五、锡珠

1,回流焊预热不足，升温过快；

2,锡膏经冷藏，回温不完全；

3,锡膏吸湿产生喷溅（室内湿度太重）；

4,PCB板中水份过多；

5,加过量稀释剂；

6,钢网开孔设计不当；

7,锡粉颗粒不均。

六、偏移

1,电路板上的定位基准点不清晰

2,电路板上的定位基准点与网板的基准点没有对正

3,电路板在印刷机内的固定夹持松动.定位顶针不到位

4,印刷机的光学定位系统故障

5,焊锡膏漏印网板开孔与电路板的设计文件不符合

要改善PCBA贴片的不良，还需在各个环节进行严格把关，防止上一个工序的问题尽可能少的流到下一道工序。

关于本文“PCBA贴片加工中的贴片不良原因分析”就介绍到这里，希望能对您有所帮助，可以选择联系万龙精益，为您提供从PCB线路板设计，PCB设计，PCB制作打样、PCBA加工、SMT贴片加工、电路板焊接、PCBA代工代料等一站式PCBA服务，让您节省时间精力、生产成本和致力于新产品的研发和销售。